全工序协同突破工艺瓶颈 周钢炼钢作业部成功量产高端止裂钢
来源:周口钢铁 编辑:管理员
2026年05月26日 10:58
5月19日夜班，周口钢铁炼钢作业部依托全工序高效协同、精细化工艺管控，圆满完成高端止裂钢首次单浇次规模化生产任务，实现公司KR铁水预处理工艺批量生产止裂钢的历史性突破，标志着公司高端特种钢冶炼制造能力再上新台阶，为周口钢铁公司奋力向先进钢铁材料高地迈进注入强劲动能。
本次生产的高等级止裂钢种，冶炼技术门槛高、生产管控难度极大。该钢种对钢水纯净度、成分均匀性、内部组织稳定性有着近乎严苛的标准，核心生产要求集中体现为超低硫、超低磷杂质控制、微合金成分精准匹配。硫、磷有害杂质极易诱发钢材裂纹、降低止裂韧性与低温冲击性能，是制约止裂钢质量的关键短板;同时各类合金元素配比精度直接决定钢材强度、韧性、止裂性能匹配度，细微偏差便会导致产品性能不达标，对全流程冶炼操作、过程把控提出了极高挑战。
为顺利攻克高端钢种生产难题，炼钢作业部提前梳理工艺难点、优化生产方案，打通KR铁水预处理、转炉终点精准控制、LF炉精炼微调、RH真空深度净化、高效连铸全工序生产链条。生产过程中，各岗位紧密联动、层层把控，依托KR高效脱硫工艺实现铁水深度去硫，通过转炉精准造渣严控磷含量，在LF、RH精炼阶段精准微调各类合金成分，稳定钢水温度与成分均匀性，最大限度去除钢中有害夹杂，全方位保障钢水高纯净度、高性能指标。本次单浇次生产过程稳定可控，铸坯各项性能、成分指标、止裂韧性全部满足高端船用钢材技术规范。
此次止裂钢规模化量产，不仅填补了周口钢铁KR工艺批量生产止裂钢的技术空白，成功突破低硫低磷洁净钢冶炼、精准合金化等核心工艺瓶颈，进一步丰富了公司高端特种钢产品矩阵，提升了高附加值用钢的生产制造实力，也为周口钢铁公司持续推动产品结构高端化升级，实现高质量发展提供坚实生产支撑。