周口基地无人天车开启智造新征程
来源:周口钢铁 编辑:管理员
2026年04月28日 09:50
4月23日，周口基地宽厚板轧钢板坯库智能库管系统正式投入运行，原料板坯库内无人天车自主完成吊运、移栽、码垛等全流程作业，标志着企业重型物流管理实现远程化、自动化、智能化升级，正式步入无人化发展新阶段，为传统钢铁库区作业模式升级提供了可复制实践路径。
据悉，传统钢铁板坯库天车作业不仅依赖人工目视判断，需在高温、高噪音等环境下高空作业，劳动强度大、安全隐患突出，在生产作业层面也存在明显短板：人工调度效率低、作业路径无优化，易出现板坯堆放混乱、吊运延误等问题，影响后续轧钢生产线衔接，且人工操作误差易导致板坯损耗，制约生产连续性与整体产能。为破解这一行业共性难题，周口基地联合中冶赛迪合力攻关，打造以“远程控制、集中操控”为核心的智能库管系统。
该系统为5台行车加装高精度传感设备，格雷母线定位系统精度达±2毫米，搭配高清采集设备实现现场画面实时传输，支撑远程精准操控。投用后，天车工从高空驾驶室转移至集控室，完成从“手动操控者”到“任务指挥官与安全监督员”的转型，劳动强度与安全风险大幅降低。
系统通过重构作业流程，形成“任务驱动”自动化闭环，制造执行系统(MES)下达计划后，可自动计算最优堆放位置、生成最优作业指令，实现行车与辊道协同联动、核心环节无人化作业，大幅提升调度效率，避免板坯堆放混乱与吊运延误，保障轧钢生产线高效衔接。同时融合多车防碰撞、电子防摇摆等防护技术，可将吊具摆动幅度降低95%以上，既实现“零安全事故、零质量损耗”目标，也减少人工误差带来的产能浪费，进一步释放生产潜力。
目前，系统首期已覆盖轧钢原料板坯库全区域，可满足宽厚板入库、存储、吊运等核心需求。周口基地以此次系统投用为突破口，其分阶段推进、安全优先的改造模式，为钢铁行业及传统制造业数字化转型提供了可推广范本。