沙钢永兴公司烧结车间外加燃料工艺攻关成效显著
来源:沙钢永兴 编辑:管理员
2026年04月20日 09:36
烧结固体燃料消耗占工序能耗80%以上，是降本减碳的核心突破口，长期以来，沙钢永兴公司炼铁厂烧结车间沿用燃料一次配加工艺，燃料分布不均、燃烧不充分、配比偏高等问题制约生产提质增效。近日，该车间负责人曹春芳牵头成立创新攻关小组，成功落地烧结外加燃料新工艺，实现节能、降本、降碳三重成效，为烧结绿色高效生产开辟了新路径。
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此前在一次配加模式下，燃料在混合料中“裹内藏外”，料层上下热量失衡，上部缺热、下部过烧，细粒燃料被包裹导致氧接触不足，残碳偏高。为保证质量提高总配比后，又陷入“能耗高、成本高、效率低”的循环。攻关小组直面痛点，锚定“燃料外裹、充分燃烧、精准配加”方向，开启技术攻坚。设备改造方面，团队精准选址，在混合机出料至制粒机进料段，完成外加燃料给料、输送、布料、混匀一体化装置安装，构建独立高效的二次燃料供给体系，为工艺落地筑牢硬件支撑。在工艺优化方面，联合多岗位骨干反复试验，确定燃料粒度分级、配比比例、加入点位、给料速度等关键参数，统一跨岗位操作标准，实现工艺闭环管控。在质量管控方面，建立专项操作标准，严守烧结矿转鼓强度底线，确保质量不降、燃耗最低。
新工艺实施后，改变了燃料分布形态，混合料外层均匀裹碳，大幅扩大碳氧接触面积，优化固体碳燃烧动力学条件，提升了燃烧效率。运行数据显示，固体燃料消耗降低2kg/t以上，烧结矿转鼓强度保持并优于原有水平， 经测算，该工艺可实现年效益300万元以上。同时，燃烧更充分、热量更均衡，有效改善烧结矿内部结构，减少残碳与热能浪费，实现绿色生产与经济效益双赢。
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未来，沙钢永兴公司将持续聚焦节能降碳、提质增效，深耕工艺优化与技术创新，不断挖掘降本潜力，努力打造绿色低碳精品钢基地。
文图 | 李爱国 李俊珂
编辑 | 樊梦琦